TUhjnbcbe - 2024/10/23 17:37:00
一、为什么要用可视化视觉是人类获取信息的主要渠道现场的问题需要通过可视化去把控，可视化的作用是将现场的问题点暴露出来再寻求改善，这也是首要原则。在没有信号灯的路口，来往的车辆行人没有规则的穿插通行，那么造成事故的几率就会远远大于有信号灯的路口。这种就是我们生活中经常见到的可视化管理，能够让所有人都能直观的看到。在现场中，很多的数据信息都是从基层逐级传递到高层，在传递的过程中现场的情况可能已经发生了变化，层层传递的同时我们也会存在数据表达的失误，让问题的本质变得抽象。如果能够采用可视化管理，就能使管理层更加直观的察觉到问题的本质，也能够更快的改善止损。二、可视化的目的上面我们提到了可视化是用来暴露问题点，那么在问题点暴露出来以后是需要改善解决的，可视化的目的就是为了让所有人能够接触到第一现场。在可视化实施以后建立了相应的流程机制，那么每个人都能够按照标准去处理问题。在工厂之间有交流参观的活动，我们接待参观人员时经常会带他们进行看板的参观，这样就能够观察到各项事情的完成进度，是否能在问题出现时从容不迫的应对它。可视化经常会用到纸质看板、磁铁、电子屏幕等物品，这些都是为了帮助人员了解现场的实时动态。三、5M在现场里，管理人员必须管理的5M：1、人员怎么提升人员的士气？可以通过提案的数量、质量和缺勤次数来衡量。怎么知道每天的缺勤情况或者是提案数量呢？这些都可以通过可视化来完成。怎么知道现场员工的作业水平？在现场可以公布其受到过的培训以及是否还需要进行其他的培训计划。如果知道作业员的工作方法是否正确？标准就是用来衡量正确工作方法的，譬如：作业标准书。2、机器怎么知道机器是否在生产合格物品？是否做了自动化的防错装置？一旦有了不合格物品，那么就停止生产。管理者也能根据停止情况去找到问题点。是不是计划内的停机？是不是换模？是不是机器出现的故障？机器各种油液的位置也要通过可视化管理，它们的类别、正常标准值、更换的频率等。机器的金属外壳最好采用透明装置，这样能让作业人员发现内部的故障。3、材料怎么知道物流的流动是否顺畅？我们的生产是否过量？能不能将最少的库存数量展示在看板上？通过小看板让每个人都知道标准。要标识出物料存储的位置，并且要标明数量及规格。可以用不同颜色进行区分，防止错误。可以利用信号灯或者蜂鸣器来突显异常情况。4、方法管理人员怎么知道作业员是否在正确工作？每个工位都粘贴作业标准书。标明：工作顺序、周期时间、安全事项、质量检查以及异常情况处理方法。5、测量怎么检查流程是否正常？必须在量规上标识清楚正确的作业范围。感温贴要贴在发动机上，感知发动机的运转情况。怎么知道改善是否完成？还是仍在进行中？怎么确定出现故障的机器是否维修完成？可以通过：提案建议数、趋势图、生产进度、换模时间、机器检修时间及问题点。四、5S管理我们在另一篇文章中详细的讲解过5S，可视化能够让5S的管理更加的顺畅。1、整理：现场只能放置经常使用的物品。当我们在现场时看到了一些没有在使用的物料、机器、箱子、台车、文件等。扔掉这些，只留下必需品。2、整顿：现场的物品必须放置在正确的位置，在需要的时候随时可以用到。我们的地面是否有规划线？在通道内有没有障碍物？做好整顿，我们就很容易发现摆放错误的物品。3、清扫：机器和办公区域是否干净？能否检查出机器上的异常？清扫做得好，任何异常之处就变得显而易见了。4、清洁：保持以上3S。作业员穿戴是否符合规范？是否佩戴手套和相应护具？有没有将整理、整顿、清扫当做日常工作？5、素养：每个人的5S职责规定下来。每个人是否都能看见？你为他们设定了标准码？是否有在遵守？必须将数据记录并且按周期进行点检工作。管理层可以要求员工每天下班时填好相应数据，养成自律的习惯。良好的5S，意味着机器正在运转，就能生产出高质量的物品。五、公布标准可视化就是将作业标准张贴在工作站的最前方。这不仅仅是提醒作业员的工作方法，更是为了让管理层判断工人作业是否符合标准。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道出现了异常情况，因为工作站最前方的标准作业表就规定了工作时间必须待在岗位上。如果作业员无法再周期内完成工作，那么我们就达成不了我们的计划目标。标准规定了做法，但一般都没有规定异常发生的对应机制。所以我们要定义异常情况，再列举出对应步骤。每天的生产计划同样也要可视化。看板上列出每小时、每日的计划和实际工作量。这些都能够为管理层做好预警措施，进而采取相应对策。现场的墙壁都可以变成可视化看板：1、质量信息：每日、每周、每月的不合格品数量以及改善措施；2、不合格物品展示出来；3、成本信息：生产率、趋势图、目标；4、工时；5、交期的信息；6、设备综合效率；7、提案建议数；8、质量小组活动。六、设定目标可视化的第三个目的就是将改善的目标清晰化。如果有一家共产为外界所迫，必须在半年内降低某特定的冲床换模时间。我们应当设立一块公告栏，将换模时间画在图上，接着画上目标值，之后连城一条直线并标出每个月的目标。每换模一次，就测定时间并更新看板。改善的终极目标就是实现最高管理层设定的方针。建立企业的长期、中期政策和年度方针，以可视化的方式呈现给员工。通常这些会粘贴在工厂大门口，办公室区域和饭堂。这些方针从上至下逐级展开，最后就会抵达现场，那么每一位员工都知道改善的重要性。当员工知道他们的活动都与公司经营策略相关时，就会产生一种责任感，也就能领悟到改善的真谛。可视化有助于确定问题，凸显出目标和现状的差异。它是鼓励现场员工达成管理目标的有效工具，使更多的人发觉改善的机会，增加其工作绩效。